灭菌原理及NASH真空系统应用
灭菌是借助加压状态下的饱和蒸汽所产生的湿热作用实现的工艺过程。其核心目的是让每一件待灭菌物品在规定的温度、压力条件下，与蒸汽直接接触并保持特定时长，从而杀灭可能污染产品或容器的微生物。
NASH真空技术广泛应用于四大主流灭菌类型，包括蒸汽灭菌、过氧化氢等离子灭菌、环氧乙烷灭菌及甲醛气体灭菌。我们的真空系统凭借高可靠性与高能效优势，为生产过程提供优化支持。
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主要灭菌类型
蒸汽灭菌
蒸汽灭菌是一种操作简便且效果可靠的去污方法。该工艺通过将产品置于高温饱和蒸汽环境中实现灭菌，具体流程为：将待灭菌产品放入名为高压灭菌锅的设备内，利用加压蒸汽加热，从而杀灭微生物。
在250°F（120°C）的饱和蒸汽中直接暴露超过15分钟，任何生命体均无法存活。热量本身可杀灭微生物，而蒸汽形态的湿气能加速这一过程。加压操作的核心作用是提升蒸汽温度，以满足灭菌工艺要求。
蒸汽必须渗透至待灭菌物品的每一根纤维及所有表面。当蒸汽在压力作用下进入灭菌腔室时，与低温物品接触后会发生冷凝。这一过程释放热量，同时对腔内所有物品进行加热和湿润，从而满足灭菌所需的两个关键条件：湿气与热量。
蒸汽灭菌过程分为三个阶段：第一阶段为预处理，通过真空泵抽排腔室内所有空气并注入蒸汽替代；第二阶段为灭菌阶段，通过持续通入蒸汽使其在物品所有表面冷凝，实现对孢子的加热和湿润；第三阶段为后处理，通过深度抽真空排出腔室内蒸汽——这一阶段也常被称为干燥阶段，因为真空环境会使冷凝水发生沸腾蒸发。
蒸汽必须渗透每一根纤维，并到达待灭菌物品的每一个表面。当蒸汽在加压下进入消毒室时，接触冷物时会凝结。这释放了热量，同时加热并润湿了货物中的所有物品。因此，提供了两个条件：湿度和热量。
蒸汽灭菌分为三个步骤。第一步是预处理，即使用真空泵抽空所有空气，并用蒸汽替代。而灭菌则是通过引入蒸汽并在所有表面凝结，加热并加湿孢子来加热货物的步骤。蒸汽灭菌的最后一步是处理后。该工艺通过施加深真空来排出蒸汽，通常称为干燥阶段，因为冷凝液从真空过程中沸腾出来。
过氧化氢等离子灭菌
另一类主流灭菌方式为过氧化氢等离子灭菌，该工艺需采用低温灭菌技术。低温灭菌对设备使用寿命的影响更为温和，同时能有效杀灭各类微生物。
过氧化氢等离子灭菌工艺原理及流程
在过氧化氢等离子灭菌过程中，过氧化氢经激活后会形成活性等离子体或蒸汽。生成的等离子体云由离子、电子及中性原子粒子组成，呈现可见辉光状态。即便在低浓度、低温条件下，过氧化氢的等离子体相和蒸汽相仍能高效杀灭微生物。
过氧化氢灭菌过程中采用的真空操作流程如下：
- 将待灭菌物品密封放入真空腔室
- 对真空腔室进行抽真空处理
- 产生气体放电等离子体
- 向真空腔室内注入反应剂
- 使反应剂充分扩散
- 对真空腔室进行部分抽真空
- 生成反应剂等离子体
- 去除腔室内物品表面的气体或蒸汽
- 向真空腔室内通入气体平衡压力
- 再次对真空腔室进行抽真空处理
- 取出已灭菌物品
环氧乙烷灭菌
环氧乙烷灭菌是另一种主流灭菌方式。环氧乙烷（EO）主要用于对巴氏杀菌、高压灭菌等高温工艺敏感的物品灭菌——这类物品若采用高温处理易受损。作为气体灭菌剂，环氧乙烷气体需与微生物直接接触才能实现灭菌效果。由于环氧乙烷气体在空气中具有高度易燃性和爆炸性，因此必须在防爆灭菌腔室内，于受控环境下使用。该灭菌工艺的完整周期通常为16-18小时。
环氧乙烷气体灭菌的关键参数及基础流程
环氧乙烷（EO）气体灭菌效果取决于四个核心变量：环氧乙烷气体浓度、温度、湿度及暴露时间。为防范爆炸风险，需先移除灭菌腔室内的大部分氧气，随后向腔室注入环氧乙烷与其他气体的混合气体，后续再进行通风换气处理。
环氧乙烷灭菌的基础流程如下：
- 深度抽真空
- 加湿处理
- 气体注入
- 灭菌阶段
- 脉冲式后真空
- 通风换气
- 压力平衡
甲醛气体灭菌
甲醛气体灭菌是另一种低温灭菌方式，适用于热敏性物品。甲醛以气体形式作为熏蒸剂使用。甲醛灭菌工艺较为复杂，灭菌效果不及其他灭菌方式。该技术仅适用于以下场景：待灭菌物品若采用加压蒸汽灭菌会受损，且无法使用环氧乙烷灭菌时。
臭氧气体灭菌
最后一种灭菌方式为臭氧气体灭菌，其通过氧化作用实现灭菌——该过程可破坏有机物质与无机物质。臭氧是一种不稳定气体，但可通过氧气便捷生成。浓度为6%至12%的臭氧会持续流经灭菌腔室，臭氧的渗透效果可通过腔室内的真空度进行控制，或通过增加湿度进一步优化。暴露时间结束后，会向腔室内通入氧气以清除残留臭氧。根据腔室装载量的不同，整个灭菌周期最长可达60分钟。
NASH——灭菌器与高压灭菌锅真空解决方案的优选品牌
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- 设计寿命长，可靠性出色
- 无需内部润滑，减少维护需求与停机时间
- 无金属间接触，运行简便且无磨损损耗
- 进气蒸汽可实现冷凝，因此可选用体积更小、成本更优的设备配置
- 仅含一个运动部件，操作简便且故障率低
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NASH液环真空泵均按照HEI标准完成测试，确保产品品质稳定，减少运行停机风险。
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