无接触式运行
我们的干式真空泵采用无接触式运行设计，泵腔无需润滑。因此，干式真空系统运行时无需用水、油或其他任何液体，带来无工艺污染、无运行排放等核心优势。
NASH干式真空泵及系统为工艺生产与经济效益带来显著价值：干式技术在提供更灵活真空度的同时，可降低安装成本、简化维护流程、减少运行能耗，并降低环境影响。
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干燥洁净・灵活安全的真空解决方案
我们的干式真空泵及系统可提供干燥、洁净、灵活且安全的真空解决方案。产品专为制药、精细化工等严苛工业环境的高强度连续运行需求而设计。
干式真空泵及系统是市场上可靠性出众、能效卓越的解决方案之一。点击下方产品卡片，深入了解我们的干式产品系列。
了解干式真空泵及系统
我们提供全系列干式真空泵产品，涵盖单机泵、预制系统及定制化工程系统三种交付形式：定制化工程系统可根据客户工艺需求专项设计；预制系统支持快速发货，实现即插即用安装。
专为处理复杂的工业应用而设计
我们的干螺杆真空泵和系统为多种工业应用提供清洁、无油的真空。在这些应用中，我们的泵以低转速运行，确保平稳稳健。更高的排放压力能力以及对蒸汽和粉尘的高度容忍，保证了更长的工艺时间和更长的使用寿命。
干式真空泵应用
我们的干式真空泵和系统安全可靠地处理腐蚀性物质、有机物、无机物和溶剂。因此，NASH干式真空泵及系统非常适合脱气、真空冶金、蒸汽回收和中央真空系统等应用。
由于这些应用需要清洁、无油的真空，我们的干泵服务于以下市场细分：
- 化学的
- 药
- 工业
- 石油化
化工行业专用干式真空泵及系统
我们的干式真空泵及系统具有运行范围广、全生命周期成本低、维护周期长等优势。其宽广的运行范围可实现多样化抽速配置，搭配高真空增压泵等各类前级泵选项，满足多元应用需求。
NASH干式真空泵的运行压力范围覆盖0.1托以下至大气压区间。低全生命周期成本及免维护特性，不仅能提升运行效率、降低能耗与公用工程成本，更可更大限度减少生产停机时间。
干式螺杆真空泵的工作原理
干式螺杆真空泵由两个平行且互不接触的螺旋形转子（1）和（2）组成（见图1），通过精密齿轮（3）实现高速同步反向旋转。转子旋转时，在进气口（5）处捕获一定量气体，随后将其输送至排气口（6）并排入排气通道（7）。定子（9）内壁与相互啮合的转子特殊齿形共同构成气体输送所需的压缩腔（4）。
转子与定子之间、以及转子相互啮合处的微小间隙，确保了气体向进气口的反向泄漏量远小于转子齿槽产生的正向气体流量。
密封边界长度（即螺旋圈数）与紧密间隙共同防止泵送气体的反向流动。对于配备压缩板的真空泵，当排气阀或排气口初次开启时，少量气体可能向转子内部反向膨胀，但随着转子持续运转使封闭容积逐渐缩减至零，该部分气体将被快速排出。
气体反向流动主要通过转子齿顶的“密封台”宽度控制。这些宽幅密封台与定子内壁紧密贴合，最大限度减少气体反向泄漏。干式螺杆真空泵的极限压力可低于0.01托（0.01毫巴）。
在变螺距型号中，气体随螺距变化被逐步压缩，在排气前获得额外压缩效果，使热负荷在转子全长上分布更均匀；在单螺距型号中，压缩过程主要在最后半圈通过压缩板或阀门实现，热量产生集中于排气端。干式真空泵需严格控制温度：既要足够高以避免全程冷凝，又要足够低以防止介质自燃和聚合。变螺距真空泵的排气端气体温度逐步升高，可有效防止泵送蒸汽冷凝，且其能源利用效率高于单螺距型号。
设备通过外围夹套（8）实现冷却，可配置为直接冷却或间接闭环冷却模式。间接闭环冷却具有多重优势：工厂冷却水不与泵体材料直接接触，避免因水质不佳导致夹套结垢或腐蚀。
设备配备气镇口（10），其功能包括：加速冷泵预热或湿泵干燥、将易燃蒸汽排出爆炸极限范围、辅助清除泵内固体杂质（尤其在溶剂冲洗过程中）。
想深入了解干式螺杆真空泵及系统的核心技术？欢迎访问我们的技术专题页面或观看下方视频！
观看我们的动画，了解干式真空泵如何实现无接触运行
品质可靠的可持续解决方案
NASH所有设备在安装前均经过完整组装与全面测试，确保产品卓越品质，避免运行故障与生产停机风险。作为全球领先的高精密工业真空解决方案提供商，我们专注于关键系统真空技术的研发与应用。
依托超过110年的行业经验，NASH认证专家团队为客户提供全方位售后服务支持，涵盖设备维护、技术服务、备件供应及维修保养等核心领域。
我们的服务中心遍布全球，通过提供高品质、可靠高效的解决方案，保障您的真空系统持续稳定运行，为您的投资保驾护航。