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该系统可高效回收原本会通过火炬燃烧浪费的气体。借助Nash的先进技术，电厂能够减少废气排放，从而最大限度降低环境影响，同时契合能源行业未来发展所必需的可持续运营准则。

Nash火炬气回收系统搭载4套Garo AB4000双压缩机成套设备，每套设备均配置分离器与空冷式换热器。该系统的一大核心优势在于具备高压、大流量气体处理能力，这一特性使其能高效满足炼油厂严苛的生产运行需求。系统采用耐硫化氢双相钢及SS316L不锈钢打造，结构坚固，可有效抵御腐蚀性气体侵蚀，确保长期稳定运行。

此外，该火炬气回收系统兼具防爆、防火性能，并配备超压保护装置以提升安全等级。系统符合最高安全标准要求，为炼油厂工作人员及生产设施营造安全可靠的作业环境。

优势

炼油厂火炬气回收系统为油气行业带来多项核心效益：

  • 减少排放：收集并处理原本会燃烧排放的气体，降低污染程度。
  • 提升能效：回收的气体可直接作为燃料回用于炼油厂生产，提高能源利用效率。
  • 节约成本：通过气体回用，减少炼油厂对外购燃料的依赖，降低运营开支。
  • 合规生产：助力炼油厂满足环保法规要求，避免违规罚款。
  • 优化资源利用：回收气体可应用于炼油厂各类生产工艺，实现资源高效利用。
  • 提高安全性：对富余气体进行收集处理，降低火炬燃烧相关的事故风险。
  • 践行环保责任：采用该系统彰显炼油厂对可持续发展与环保理念的坚守。
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核心特点

  • ·最高排气压力：系统最高排气压力可达10.5 bar (a)。这一高压输出可确保气体高效流经系统，并重新回用于炼油工艺。
  • 处理量：系统内单台压缩机处理量可达3867 am³/h，折合2.875 MMSCFD。
  • 多机组协同运行时，系统总处理量最高可达23 MMSCFD。
  • 功率需求：单台压缩机组功率需求为954 kW，系统总功率需求最高可达7632 kW。该功率配置可保障火炬气的持续稳定压缩，实现气体回收与再利用。
  • 材质耐用性：系统采用耐硫化氢双相钢及SS316L不锈钢制造，可有效抵御腐蚀性气体侵蚀，确保设备长期稳定运行。
  • 安全特性与认证：系统符合ASME、API、NEC等行业标准。合规设计赋予系统防爆、防火及超压保护性能。
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阅读我们的案例研究

了解纳士如何在开发具有里程碑意义的天然气处理项目中发挥关键作用。我们的燃烧气体回收系统显著减少了排放并提升了运营性能。

技术规格

  • 压缩机成套设备：4套Garo AB4000双压缩机成套设备，配套分离器及空冷式换热器
  • 材质：耐硫化氢双相钢及SS316L不锈钢安全性能：具备防爆、防火特性，并配备超压保护装置
  • 最高排气压力：10.5 bar (a)
  • 气量：单台压缩机处理量为3867 am³/h（折合2.875 MMSCFD），
  • 系统总气量最高可达23 MMSCFD
  • 功率需求：单台压缩机功率需求为954 kW，系统总功率需求最高可达7632 kW
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应用

油气炼油厂

  • 大型炼油厂的气体回收。
  • 处理非伴生气体。
  • 高压气体处理与处理。
  • 通过可靠的回收系统减少排放。


化工加工厂

  • 大容量燃烧气体回收。
  • 需要耐用高效的气体回收系统。
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