ENER-JET™ 蒸汽与空气喷射器
NASH制造更高效的蒸汽喷射喷射器，因其可靠性和低排放而享誉全球。我们的喷射器能够处理大量且极高真空的体积，并可根据初始成本、回收周期或效用限制进行多种优化。
将喷射器与液环真空泵配对，形成ENER-JET™复 合真空系统，还能带来额外的效率提升。
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自1986年纳士收购Kinema公司以来，我们设计并制造了将喷射器与液环及其他真空技术结合的喷射器/液环泵复合系统。我们的设计提高了效率，减少了温室气体排放和运营成本。NASH喷出器和复合真空系统拥有完整的系统保修以及我们的全球工程、服务和技术支持团队。
查看我们的产品组合，发现最适合您特定应用需求的NASH技术。
我们经验丰富的应用工程师团队能够根据您的流程、应用和技术需求优化复合系统，实现更大效率和性能提升。
ENER-JET™蒸汽喷射器复合真空系统
我们的NASH能源喷射™蒸汽喷射复合真空系统结合了液环泵的稳定性与蒸汽喷射器的高真空能力，打造出一种复合真空系统，既能减少温室气体排放和运营成本，又提升系统稳定性。复合系统可用于任何需要深真空的行业或应用，如化工、电力、石油天然气以及制药行业。
空气喷射复合真空系统
NASH空气喷射复合真空系统结合了气流喷流的低维护技术与经过验证的液环真空泵可靠性，能够为低流量应用如脱氧、海上平台和冷凝器排气等低流量应用提供深层真空，这些地方通常没有蒸汽可用或不受欢迎。
我们的空气喷射器采用经过验证的喷气泵原理，利用大气空气作为动力介质。加压空气或其他不可冷凝气体也可以通过使用更小的真空泵来提高系统效率。
当液环真空泵因环状液体技术的蒸气压限制无法达到理想真空水平时，推荐使用此类系统。空气喷射器增加了泵在降低气量下可达到的真空水平。
增压复合真空系统
NASH增压复合真空系统结合了液环技术、真空助推器，有时还包括气流喷射器，以提供高效且经济的真空解决方案。设计适用于任何反应器真空和溶剂脱蜡应用的真空系统设计。
当液环真空泵无法单靠真空泵满足时，我们丰富的专业知识使我们能够优化多级增压泵/液环泵复合系统，提供您所需的真空和流量，并实现您对Nash的可靠且低维护的运行。设计合理的增压泵系统能提供可靠的性能和长寿命。
蒸汽喷射器与复合真空系统技术
蒸汽喷射器以蒸汽或气体替代运动部件实现气体压缩。在喷嘴或喷射器内部，高压气体（如蒸汽或空气）经喷嘴膨胀，将压力能或势能转化为速度能或动能。高速喷射的蒸汽或气体可将待抽取或输送的气体吸入喷射器，形成的混合物进入扩散器后，速度能在喷射器出口处转化为压力能。
以空气为动力源的喷射器通常称为空气喷射器或气流喷射器。在无蒸汽供应的场景中，小型喷射器常采用空气作为动力介质。当与NASH液环真空泵配套使用时，可利用环境空气或泵的排气作为动力空气，提升系统所能达到的真空度。该组合常用于脱氧等应用场景——当真空系统需将脱气水的蒸气压降至较低水平时尤为适用。此类气流喷射器使用便捷，无需额外配置蒸汽或加压空气源，仅需真空泵即可运行。
蒸汽喷射器也可与液环真空泵组合，构成能实现深真空的复合式系统，该系统可达到蒸汽喷射器单独运行时的真空效果，且能耗更具优势。NASH在蒸汽喷射器、空气喷射器及喷射式真空系统的组装领域拥有全球认可的技术积累，应用工程师会根据工艺流程、实际应用需求及技术指标，优化复合系统设计，确保系统效率与性能达到适配场景的最优水平。NASH蒸汽喷射器和空气喷射器在保障系统稳定性的同时，有助于减少温室气体排放，提升运行效率。
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蒸汽喷射器的工作特性
蒸汽喷射器通过膨胀喷嘴输送蒸汽，喷嘴可精准控制蒸汽膨胀过程，将压力能转化为速度能，进而形成真空以实现气体输送。与容积式设备不同，喷射器的工作原理基于质量传递而非体积位移，因此更适用于处理低分子量气体，且在低绝对压力工况下运行表现更佳。该类设备适配高真空应用场景，作为压缩机使用时则存在一定局限性。
动力流体经喷嘴喷射形成超音速射流，会卷吸待处理气流并带动其加速至音速，两股气流充分混合后进入扩散器。在扩散器喉部形成静止冲击波，此时气体绝对压力急剧升高；随着气流沿排放锥减速，压力将进一步提升。蒸汽喷射器最常用的动力流体为压力范围在80 PSIG（6巴总压）至400 PSIG（28巴总压）之间的蒸汽；若工艺中需避免蒸汽与产品介质混合，也可选用其他适配液体作为动力流体。
蒸汽喷射器（即采用蒸汽作为动力气体的喷射器）是目前应用最为广泛的喷射器类型。单台蒸汽喷射器经专门设计，可产生最高27英寸汞柱的真空度（约76毫米汞柱绝对压力）。若需实现更深程度的真空，可将多台喷射器采用“分级”方式或串联安装。蒸汽喷射器在该应用场景中更具优势，核心原因在于其动力气体（蒸汽）可在各级之间进行冷凝处理，从而降低下一阶段的负载及动力蒸汽消耗量。
在部分行业中，蒸汽喷射器被用于降低容器压力，以实现水的冷冻工艺。通过多级分级设计，该类喷射器可达到低于0.1毫米汞柱绝对压力的吸入真空度。
蒸汽喷射器系统效率提升
- 结合蒸汽喷射器与液环真空泵的性能优势，形成协同工作模式；
- 取消末级喷射器及后冷凝器，替换为高效液环真空泵，简化系统结构；
- 优化级间冷凝器压力参数，通常可降低冷却水负载；
- 在级间增设喷嘴式喷射器，优化级间压力分布，减少蒸汽消耗量。
蒸汽喷射器优点
- 无运动部件，运行稳定性强；
- 结构设计简洁，适配多种工况；
- 维护操作简便，降低运维成本；
- 材质选择多样，可匹配不同介质需求；
- 初始投资较低，运行过程中水电费支出相对较高。
安装要求
- 喷射器可灵活安装于任意方向，但需采取有效措施确保系统顺利排空；
- 气压冷凝器/壳管式冷凝器的排水腿需保证足够安装高度，以实现重力排水，避免冷凝器进水；
- 喷射器可直接排放至热井。
高需求应用的理想解决方案
蒸汽喷射器及喷射器/真空泵复合系统，适用于油气、化工、电力、食品饮料等行业的各类严苛应用场景，是该类场景下的可靠解决方案。
- 反应器真空（化工行业）——真空可以让工厂降低反应温度并节约能源。它还可用于避免聚合、不良反应以及热降解。
- 固体的批量或连续干燥过程（化学/食品饮料工业）——使用真空可以使固体在更低温度下干燥。在加工高温敏感材料时，它有助于提高干燥速度并实现极低的最终水分浓度。
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- 真空蒸馏（化工/石油和天然气行业）——通过对产品吸取真空并冷凝，可以分离两个或多个具有不同沸点的挥发性组分。
- 蒸发器真空（化学/食品饮料行业）——通过蒸发溶剂（水）将材料浓缩为液态。大部分工作由冷凝器完成。使用真空可以降低能源成本，避免损坏热敏感产品。
- 糖真空盘（食品饮料行业）——在糖汁通过蒸发浓缩后（见上文），利用真空将糖浆转化为晶体开始形成的状态
- 漂白与除臭（食品饮料行业）——利用真空去除食用油中的颜色和污染物。
- 冷凝器排气（电力行业）——为了优化蒸汽通过涡轮的膨胀，需要保持涡轮冷凝器在最佳真空状态。必须通过去除泄漏到冷凝器中的空气来维持这种真空。
严苛品质标准遵循
NASH在宾夕法尼亚州查勒罗伊总部完成喷射器的设计、制造与测试全流程，严格遵循HEI蒸汽喷射真空系统标准——该标准为全球蒸汽喷射器领域的通用规范。作为HEI的成员，公司持续参与行业标准的制定与优化工作。
全球布局与产品服务体系
依托超过120年的行业经验与技术积累，NASH提供多元化液环真空泵解决方案，产品涵盖标准泵体、压缩机及客户定制化设计方案，形成全面的产品组合，助力用户应对各类复杂应用挑战。
凭借NASH认证™服务体系，搭配全系列原厂零件、备件供应及专业售后服务，NASH致力于成为用户可信赖的合作伙伴，切实保护用户投资，为设备稳定运行提供可靠保障。