高功率故障排查

确定泵是否运行在远高于设计真空水平的点非常重要。请记住，真空计的位置必须显示实际泵的真空水平。此外，真空计必须准确。推荐的轨距类型为0至1100毫巴。仅限真空量表，而非同时读取真空和压力的复合式表。

此外，讨论真空表及其典型状况时，常常让人误以为“盒子里还有一个好的真空计”。一定要确保真空读数的准确性。此外，机器上的真空水平不可能比真空泵更高。如果管道存在压降，真空泵将处于最高真空水平。确定真空水平后，将其与典型工作条件进行比较。较高的真空
水平通常（但不总是）会导致更高的马力需求。确保所选驱动电机能让泵在全范围内的真空值下运行。否则，需要真空释放阀（内泄阀）来限制工作真空水平。

确保实际泵速与安装时的预期速度一致。有时候，比如装错了电机——1500转/分和1000转/分——就可能出问题。这种情况更常见于新系统或经过发动机维护后。

应将V型皮带和减速器的传动比与实际输出转速或泵转速进行比较。驱动制造商使用“精确比”一词来确定实际输出或驱动速度。此外，对于更新的高效电机，满载速度通常更接近标称的1200转/分钟或1800转/分钟。例如，选择一个基于950转/分钟（老式电机常见转速）的驱动，并安装一个额定为990转/分钟的新电机，泵转速可提升4.2%，马力也相应提升。

另一个常见的高功率原因是严重的水过载。这可能是由于过多的密封水，也可能是工艺本身造成的。液环真空泵有特定密封水流量的额定值，即使增加25%或50%，通常也不会导致功率问题。流量是额定流量的两到三倍，最可能导致电机过载或皮带传动失效。此外，虽然纳什泵能应对突发的水流，但它们也可能带来问题。这些问题可能间歇性出现，导致排查困难。

密封水流量过高由多种原因引起，包括密封水压高、缺孔以及喷嘴磨损（如果泵有喷嘴）——或者以上所有原因。典型的密封水压为0.7到1巴克。同样，这个压力读数应该在孔口和喷嘴之前。只要孔口和喷嘴完好无损，密封水压可轻松达到1至1.4巴克。超过这些压力，过剩的水会被浪费，并加剧电力问题。

老式真空系统常常存在喷嘴磨损或喷嘴被拆除并更换为直管的情况。喷嘴起到孔口的作用，连续流速超过20年会使喷嘴变大，允许最多两倍的流量通过。

过程产生的过量流量（称为流转）通常可以检测并可解决。检测流水最简单的方法是观察可疑真空泵排放的水，如果水流可见的话。用透明密封水从真空泵排出浑浊水是污染的好迹象。

许多真空系统，尤其是造纸厂，在工艺和真空泵之间设有真空预分离器。分离器的目的是在真空泵启动前，将空气中的水分和污染物排除在空气中。预分离器的位置由吸力装置类型和机器转速决定。任何固定的真空或吸盘都应该在真空泵前有一个隔离器。

此外，在造纸厂、沙发式或吸力滚筒中，机器转速低于1000转/分钟时应配备预分离器。在这些速度下，真空下被移除的水会被卷入滚筒和内部吸盘，然后流入真空泵。在高速下，水会因离心力从吸力滚壳中甩出。在某些情况下，双线成形机的吸力辊以较高速可能产生大量含水。

了解空气/水预分离设备的应用后，还必须掌握正确的管道方法和辅助设备，如密封罐和低NPSH去除泵。即使存在分离器，分离的水仍必须通过气压密封管或低NPSH泵排出系统。如前所述，当分离器底部与密封罐液位之间有足够高度时，密封管和密封罐可以使用。真空系统中分离器高度有限，可能需要低NPSH泵。这些系统的设计和安装涉及大量工程设计，本文不涵盖。然而，关键是机器与真空泵之间的空气/水分离系统极其重要，并会影响真空泵的运行。

有时，由于真空管道中存在气囊，导致流浪问题出现。这会导致驱动真空泵的V型皮带间歇性打滑。此外，驱动电机的波动负载也可以被测量。这种情况通常以相当可重复的频率出现——例如每20秒或40秒一次。解决方案包括拆除管道中的口袋或添加分离设备。

泵过载的另一个原因是真空泵背压。当真空泵的排放压力大于大气压时，就会发生背压。设计良好的真空系统运行时，排放压力低于50毫巴克。合适的排放系统不会让管道向上坡流动，并且设计时要适应特定速度。较早的真空系统可能在不修改排放系统和管道的情况下，增加了额外的真空泵。额外的真空泵会将更多空气推入较小的管道，导致更多摩擦和真空泵的背压。

第二次背压原因是泵外的密封水未能以相同的速度从排放分离器或真空泵集水器中排出。应检查排水分离器是否能自由流向开放式排水管。带有排放集水坑的系统必须调节集水坑内的水位，以保持在适当的1升。排气歧管中集水坑或堵塞的水口水位较高的第一个迹象是排气管被水吹出。