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真空度偏低是真空系统中较为常见的问题/现象。此处特别强调“现象”这一表述,因为该问题极少仅由真空泵单独引发。然而,实际操作中往往会直接更换真空泵,最终却发现问题依然存在。

首先需明确:真空度是对气流阻力的度量,其中气流由真空泵产生,而阻力则来自各类脱水工艺及系统管路。气流阻力的变化由多种工艺变量导致,包括设备结构参数与运行转速等。

以下将详细说明真空度偏低的典型原因,具体包括:

  • 真空管路或集管中的阀门处于开启状态;
  • 真空泵入口滤网堵塞;
  • 预分离器的大气密封腿未密封(或“暴露”);
  • 真空泵密封水流量不足。

在配备真空预分离器、密封腿或密封罐系统的设备中,若真空度超出此类装置的设计极限,也会导致真空度偏低。过高的真空度会将密封罐内的水分完全抽干,使密封管路直接与大气相通。真空预分离器的运行需依托大气密封腿(管道)或低净正吸入压头(NPSH)排污泵,其中密封腿设计最为简洁,但即便如此,若设计、安装或操作环节存在疏漏,仍会引发持续性的真空系统故障。因此,必须遵循以下基本工程规范:

  • 真空分离器底部与密封罐液面的垂直高度(标高差)需足以抵消系统真空度。分离器内每产生33 mbar的真空度,需对应设置34.4 cm的标高差;在此基础上,还需额外预留90-150 cm的高度,以补偿摩擦损耗并预留安全余量。
  • 密封腿管道底部应延伸至密封罐内,距罐底约15 cm(6英寸)处。
  • 密封罐的容积需满足以下要求:在真空作用下、预分离器开始排水前,密封管路能完全注满水。设计容积为密封管路容积两倍的密封罐即可满足使用需求。

部分设备因系统设计不合理、预分离器安装标高不足,被迫降低真空度运行;而当需要通过真空进气阀限制真空度时,会造成真空抽气能力与功率的双重浪费。